塑胶制品行业管理解决方案
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塑胶制品行业管理困扰
01研发技术
- 需要有完善的模具管理及设备管理功能，对于模具的使用次数、寿命、维护有很高的要求；
- 对水口料的管理方面较粗放，水口料重复利用率低浪费严重，致制品成本偏高，降低产品毛利甚致造成订单流失；
02供应链管理
- 生产成品种类多，典型的多批次、小批量生产模式，对计划要求高，计划需要掌握工单的完成进度及物料流向，以便及时响应变更的相应处理；
03生产管理
- 产品注重外观、色泽、质量，产品组件以自制为主，对产品品质管控要求高；
- 生产计划安排复杂，无法掌握工单的完成进度及变更的相应处理，生产计划下达的准确与否，直接影响产品返工率；
- 仓库及车间现场管理难度大，同一规格半成品或成品不同颜色的管理，物料难做到定位存放，物料管理不清晰，库存信息严重滞后；
- 设备及模具开发流程不透明，打样周期长，打样成功率低，影响企业接单能力；
04财务管控
- 塑胶原料需要根据安全库存计划购买，不按单采购，无法掌握原料的采购周期，经常出现停工待料、影响生产，且塑胶原料的市场价格波动幅度较大且难以掌控，财务成本核算困难；
聚焦行业痛点，为您提供全面专业的解决方案
品质管理
实现全面质量追溯，提供完整的产品追溯能力、原材料的批次追溯能力、在制品的质量追溯能力,使企业在产品召回时能快速分析原因,促进研发改进、供应商评选等,预防或减少因质量问题产生的企业损失。
批次条码管理
针对部分塑胶制品行业的需求，系统提供了批次管理和条码管理应用功能，使需要做到物料批次追溯及使用条码的企业，通过系统能有效避免因质量问题引起的危机。
模具管理
支持全方位的模具档案管理，可对模具使用寿命、模具修改，模具使用次数，模具保养预警，建立全方位模具生命周期管理。
水口料管理
对水口料、边角料及其废料建立可回收标准，准确核算生产过程中的塑胶类物料的损耗及退回物料的数量，并要求强制收回，且废料的再利用也能得到严格的控制，有效的解决水口料的回收管理问题，使企业更高效的利用资源。
薪资管理
完善的薪资计算管理，帮助管理提升员工生产积极性，对每个工序的每个员工完工产量导入，现场录入计件数量，计件薪资实时呈现。
成本管理
提供按订单批次、按产品批次进行成本核算的功能，高度集成的成本核算与控制，为成本分析和企业决策提供数字依据。
财务管理
财务管理主要用于企业财务账目、资金账户、应收应付、收支状况等方面的管理；顺景ERP系统内，供应链信息流与财务高度集成，系统内可实现自动生成应收应付凭证，成本核算管控等，充分实现业务，物理，生产，财务数据一体化。
生产管理
采用MRP与生产制令单计划相结合, 对车间进行详细生产进度管控, 使生产过程透明化, 减少生产异常，提升生产一次直通率，保证生产的顺利进行。
生产计划管理
MRP生产计划可以把销售预测、现有存货、已开立单据纳入，根据BOM基础设置，如BOM（产品物料清单）、损耗率、替代物料、材料生失效日期等，考虑系统中已开立的单据或制定的预测，综合库存料况，自动计算产生生产计划和采购计划，并自动产生生产/采购/委外计划；支持订单展开半成品的生产计划及短交期材料的采购计划，并依据订单号进行全程追踪。
供应链管理
涵盖采购、销售、库存数据流管理，系统综合运用等订货、购货、退货等管理功能，提供全面的供应链报表，对供应链物流流转的各个环节状态进行准确的跟踪，实现完善的企业物资供应信息管理。
全面提高企业运作效率，给您看得见的管理效益
业务流程规范化
理顺企业业务流程、规范日常管理、实现协同协助
数据整合共享化
物流、资金流和信息流整合运作，实现信息共享
决策制定清晰化
制定策略有据可依，监控执行有章可循，全面提升企业运营管理能力
订单循环精简化
快速响应客户需求，缩短交付周期降低运营成本, 强化企业核心竞争力
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财务统计率
提升30%-35%
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交货达成率
提升80%-95%
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交货达成率
提升80%-95%
35
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订单交期
缩短10%-35%
30
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库存资金
降低10%-30%
40
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原材料在制品库存
降低30%-40%
20
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生产成本
降低5%-20%
60
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PMC工作效率
提升40%-60%
35
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生产周期
缩短30%-35%
90
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生产齐套率
提升80%-90%
