班次达成全纪录

                      达成、未达成全纪录

                      按班次筛选工作单元完成情况

                       达成偏差通过系统尽收眼底

                      历史达成情况可查可追溯

通过〝APS〞管理交期

      排产可视化，产能计算器

      准确回复交期

      准确评估产能

      判定是否委外

      调节设备产能平衡

通过〝工序进度〞管交期:

                      包括该工单加工对象所有工序的进度

                      公司业务人员，PMC，管理人员，

                       随时随地，拿出手机，

                      查看工单实时工序进度，

                      以便回复客户或作出生产决策

通过〝当班进度〞管理交期:

      某车间，所有工作单元的当班进度

      行业首创。抓住生产进度的时间本质，

      把每个生产单元当班的工作量都折合成“产出工时”

      统一到一个标准上，该车间所有工作单元的进度

      放在一起做进度比较，故称“赛马机制”。

      管理层只需关注并帮助进度最慢的工作单元，

      以提高整车间的生产效率，并保证交期。

 管理交期贵在〝实时”

                      实时进度监控的好处:

                      传统生产现场管理，很难一眼发现问题，

                      把重点信息突显出来，现场管理有数据

                      直击效率核心;传统生产管理改善的抓手，

                      大多来至各种事后的报表分析，即使立即行动

                      前期损失已造成;MES系统提供的实时数据抓手，

                      实时发现问题并着手改善，

                      当时即可避免效率损失，并保证交期。

  个人交期管理:

                      工作单元的当班的完成进度

                      员工上班前知道自己工作单元

                      当班的总工作量有边界感;

                      每完成一单，当班完成的工作量会增加

                      当班未完成的任务会减少，有成就感

通过〝进度偏差〞管控交期:

      进度偏差=理论进度一实际进度，

      设备实时进度为管理人员追交期提供一手资料。

      让效率低下的工位，明确暴露出来，

      及时介入，提高效率，保证交期

      当班未完成的任务会减少，有成就感。